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齒輪熱處理淬火冷卻介質的選擇及應用

①淬火後心部硬度過高;
②淬火變形超差;
③淬火開裂;
④油淬後表麵光亮度不夠;
⑤淬火後硬度不足、淬火態硬度不均、淬火硬化深度不夠。 工廠出現的這類質量問題往往與齒輪的材質、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關。在排除材質、前處理和加熱中的問題後,淬火介質及相關技術的作用就特別突出了。事實上,近年來國外對淬火冷卻的研究也證明,在改進和提高熱處理質量的工作中,最值得注意的正是淬火冷卻。 齒輪材質一般是亞共析低碳合金鋼,其熱處理工藝主要是滲碳淬火及感應淬火。對滲碳淬火齒輪在選擇齒輪熱處理淬火冷卻介質時通常按照尺寸或者模數、熱處理工藝類型、淬透性以及設備類型等的不同來選擇。 齒輪熱處理淬火冷卻介質的選用應具備以下特性:
①光亮性好,能極好地保持工件表麵光亮性及易清洗;
②經過齒輪淬火冷卻介質淬火後表麵硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、機械性能良好;
③使用壽命長,性能保持連續穩定;
④粘度從低到高,冷速由快到慢,適合厚、大齒輪到薄、小精齒輪。

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