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技術問題

焊接氣孔產生的原因及防治措施

焊接製造技術,是一門綜合性技術。在焊接過程中焊接缺陷如果影響產品的質量,會造成返修,嚴重的話甚至會造成焊接件報廢,所以在此分析焊接過程中缺陷出現的條件及防治措施。防治焊接缺陷的首要條件是掌握缺陷的形成條件及形成原因,以製定製定合理的焊接工藝,並在焊接中製定工藝要求,並認真貫徹執行。 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存在焊縫之中所形成的空穴,氣體是熔池從外界吸收的,或焊接冶金過程中反應生成的。氣孔可分為氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化碳氣孔、氧氣孔,熔焊中常見的氣孔是氫氣孔、一氧化碳氣孔。 焊接後焊縫出現氣孔氣孔減少了焊縫的有效截麵積,使焊縫疏鬆,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起泄露,氣孔也是引起應力集中的原因之一,氫氣孔還可能促成冷裂紋。 氣孔產生原因 ①二氧化碳電弧焊時,由於熔池表麵沒有熔渣蓋覆,二氧化碳又有較強的冷卻作用,因此熔池金屬冷卻速度較快,但氣體來不及逸出時,就容易在焊縫中產生氣孔。
  ②焊接速度快,熔池結晶快,氣體不易排出,也易產生氣孔,產生的氣孔主要有三種:一氧化碳氣孔、氫氣孔、氮氣孔。
  ③焊絲不合格,氣路漏氣,焊嘴堵塞嚴重,焊槍角度太大,工件含碳量太大,工件表麵有水等都可能導致焊縫氣孔。
防治措施 ①做好防風工作。
  ②焊條按照要求烘焙。
  ③母材、焊絲按照要求清理幹淨。
  ④氬弧焊時保護氣體流量合適,氬氣純度複合要求。
  ⑤選用合適的焊接線能量參數,焊接速度不能過快,電弧不能過長,焊接時操作規範。
通過對焊接過程中產生的氣孔問題作出分析,找出焊接產生氣孔的原因並製定正確的焊接工藝,焊接時按照正確的步驟操作,就可避免焊接時出現氣孔。 我公司生產用於焊接作業的焊接防飛濺劑,在焊接前將產品噴塗在工件表麵,焊接後落在焊縫兩邊的焊渣,輕輕一觸即可除掉,保證焊接後工件表麵美觀。公司主營焊接防飛濺劑、水乙二醇抗燃液壓液、熱處理淬火介質、金屬切削液、防鏽劑、超聲波清洗劑、水處理化學品、機加工助劑等,產品以節能、環保、高效的質量,獲得客戶的一致好評。 相關鏈接
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